包胶滚筒表面热硫化包胶的特点

包胶滚筒主要是利用硫化反应进行粘接的，无需借助其它硫化设备，因此对于包胶材料的质量有愈高的要求。滚筒冷包胶需要提前准备冷硫化粘接剂sk313、清洗剂sk353、金属处理剂sk363以及RIT橡胶板。

冷硫化粘接剂sk313是一种用于输送带快修补，包胶滚筒的胶粘剂。冷硫化粘接剂是一种双组份胶粘剂，通常配合固化剂使用能够加速固化，缩短包胶时间。冷硫化粘接剂的主要成分是四氯乙烯，是一种对人体愈稳定的有用化合物。并且由于其化学性质稳定，冷硫化粘接剂是一种非易燃型液体，适用于矿山或地下场所。冷硫化粘接剂已通过工业标准，粘接强度与热硫化同级，因此适用于工矿等单位。

清洗剂在包胶滚筒中的作用主要在于清洗橡胶板与滚筒表面。即使使用刷子将滚筒表面残渣清理干净，滚筒表面依然会依附一些油污或其它污渍，这会影响到粘接剂的粘接效果，清洗剂可以地清理掉污渍，推动胶板与滚筒无缝粘接。包胶滚筒是橡胶板与金属滚筒的粘接，而金属滚筒表面光滑，滚筒在高张力情况下可能会造成胶板打滑脱落，金属处理剂可以增加冷硫化粘接剂的粘接强度，避免打滑现象的发生。并且由于一般滚筒可以反复使用，为了确定金属滚筒免受腐蚀，提升使用寿命，也可以用金属处理剂对滚筒进行表面预处理。

包胶滚筒表面热硫化包胶的特点：

一、需要把滚筒拆卸掉拉回热硫化厂家施工，拆卸滚筒时劳动强度大、时间长、费用高。

二、热硫化包胶胶料填料多，含胶量低、不怕磨性差，胶面硬、因引起物料粘附，所硫化胶片与滚筒表面会出现整体脱落及成块掉落现象，使用寿命短。

包胶滚筒的工艺不是太复杂但如果重要环节没有处理好的话，也会降低包胶带的使用寿命有时甚至会为生产活动留下隐患，所以相关的重要环节还是要注意的：

一、打磨滚筒。将滚筒表面的残胶清理掉，然后使用用的打磨机在滚筒表面打磨出粗糙无锈蚀点的表面，然后使用纤维碟轻轻打磨一遍。

二、清洗表面。用清扫刷矿滚筒表面清扫干净，然后用TOPTECH清洗剂进行清洗，滚筒表面没有残留物。等待其干燥。

三、涂皮带胶。使用金属处理剂均与的涂刷在滚筒表面，待其全部干透，将按比例配合好的SC2002在滚筒表面均匀的涂刷一遍待其干燥，在涂刷二遍，同时将胶板背面（带半硫化层）也均匀的涂刷一遍。

四、粘贴胶板。涂刷SC2002的表面略有粘性时内进行粘贴胶板，用橡胶锤将胶板捶打结实，确定胶板与滚筒表面之间无空气。然后使用T2胶枪进行填充接缝，较后将胶板边缘进行修整。

包胶滚筒是在包胶滚筒制作加工时，按照不同生产企业的物料生产需要，将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比好。

但是热粘包胶的制作加工成本很高，在生产作业现场，滚筒胶面出现磨损后，输送机螺栓露出来，将会顶坏胶带，并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也很高，因此难以达到生产企业大批量生产的需要。