关于包胶滚筒的驱动要注意哪些？

包胶滚筒带半硫化层的胶板粘接面不用打磨，涂刷胶水之后可以直接进行贴合。包胶滚筒半硫化层胶板由于半硫化层的特性，它和胶水之间的粘接除了物理性能外还会发生交联反应，使胶板和胶水进行交联反应互相融合，胶板，胶水和滚筒表面的粘接。

关于包胶滚筒的驱动要注意哪些？下面，为您详细介绍一下：

一、链轮滚筒轴承以及轴承周围的部分要坚持清洗保养，这样才能让尘土不那么轻易的落入到轴承上，造成损坏。

二、链轮滚筒在轴承使用的过程中，是严禁被激烈冲击的，直接导致的后果就是发生压痕，严重的就会裂缝和断裂。

三、链轮滚筒轴承维修的时候需要使用恰当的操作工具进行操作，不能够使用现有的工具来替代。

四、链轮滚筒轴承要严格注意锈蚀，操作轴承的时候，应该佩戴手套，手心出汗是造成轴承锈蚀的主要原因。

五、操作人员应该熟悉链轮滚筒轴承输送设备，能够确定定时定量的将润滑剂进行补充。

包胶滚筒胶板不粘的话，应该是2个方面的原因：胶水选择不当或者施工操作不当。胶水选择不当说明，企业施工的时候所选择胶水的粘接性能或者环境适应能力较差，导致滚筒在开机之后，达不到输送系统要求，而出现脱落等状况的发生。

现场包胶滚筒的工艺有我们常见的冷包胶和插板包胶（压条焊接式），他们的不同就是施工工艺不同，主要区别有以下两点：

1、施工工艺：插板式包胶是利用压条焊接的方式把带有钢板背板的橡胶插板固定到滚筒表面，它的施工工序简单，可操作性不错；滚筒冷包胶则是利用冷粘胶水把不怕磨橡胶板粘合到滚筒表面，它的施工工序需要经过打磨-涂刷金属底漆、冷粘胶水-固化-粘合等流程，施工技术难以掌握，操作不好容易造成材料浪费。

2、适用环境：插板式包胶对输送机滚筒的工作环境没有限度制，任意环境都不会出现开胶、脱胶现象，并且使用寿命比较长；滚筒冷包胶则对输送机滚筒的工作环境要求比较苛刻，比如潮湿、粉尘比大的环境，我们则不赞成用滚筒冷包胶做现场施工。

3、现场施工周期：凡是要求做现场包胶的，客户都不希望影响生产，一般都会要求尽快做好包胶。在这一点上，滚筒冷包胶是不能和插板包胶相比较的，按Φ1000*1000滚筒的包胶来说吧，滚筒冷包胶安装+固化大约要20个小时左右，而插板包胶只需8个小时就可以完成。

滚筒长时间运行过程中，会出现正常或意外的磨损、老化等问题、容易导致故障的发生、直接影响生产的正产运行，包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能改进输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，提升运行的牵引力，从而减小皮带的跑偏和磨损，提升运行速率，使滚筒与皮带同步运转，从而确定皮带速率好的、大运量的运转。