缓冲托辊损坏的原因

对于缓冲托辊这样的产品，由于它的本身的韧性就是非常好的，是一般的普通金属的10倍以上，所以在使用寿命上面也是很好的，而且也是具有一些相当好的特性，比如说，蚀，都是它的有点所在，而且在很大程度上面，它的性能比较的优越。具有很好的，而且都是由高分子材料制成的，所以应用的广泛。

但是每一件产品都是有使用年限的，没有一件产品是不损坏的。但是对于托辊来说损坏的原因主要就是由下面的几个方面。首先就是有的时候由于落料点的粉尘大，而且在有的时候它的密封性比较差的时候，就会或多或少产生对轴承的损坏。这一点就是平常经常看到的损坏的原因之一了。其次还有其它的因素，就例如说使用的缓冲胶圈的材质都是用橡胶制成的，所以在很大程度上面因为这样的特性，会导致比较差，而且弹性也会比较的差，所以说在使用的时候寿命就会相对应的比较短了，一般都是在1年左右，当然这是在冲击力比较小的情况下，如果说冲击力比较大的话，那么短短的几十天就会脱落了，所以现在的很多皮带机都开始使用了缓冲床，这种缓冲床的价格一般都是比较昂贵的。

缓冲托辊对于这样的产品，我们知道它们的损坏原因以后，好的措施就是在平常能够多注意，多保养，要程度上面延长它的使用寿命。

一、配料

1.轴：用20号冷拔圆钢加工，加工好后去毛刺，两侧轴承挡同心度误差小于0.025mm。www.maxmpa.com

2.轴承座，内挡圈，外挡圈，挡板等用08F冷压板冲压制成，成品不得有表面拉毛、破裂、裂纹、地面不平等缺陷，同时需内外圆同心度及外形公差尺寸等。

3.密封圈，内密封圈，外密封圈为尼龙注塑产品，外加工验收时需检查其不得有裂纹、飞边和毛刺，密封环处应平整，其局部低凹缺陷不得大于0.5mm，注塑气泡不得大于0.5mm，每平方厘米不得多于2个，总数不得多于5个。在轴向力为1500N时，轴向变形不得超过0.5mm。

4.辊皮：用Q235钢管加工。

5.轴承，挡圈，瓦合等为外购件。

6.橡胶圈，用工业橡胶1260浇制，不允许有气孔、裂纹等缺陷。橡胶且富有弹性。

二、装配

1.辊件，轴承座焊接在筒皮两侧，焊缝采用二氧化碳气体保护焊或1.4mm以下J422焊条电弧焊。辊皮与轴承座焊接前应清理干净，辊皮内部刷防锈漆，焊接无咬边现象。

2.装配时，在轴承前后油室内加满黄油，在密封槽及轴承内应加1/2空间的锂基润滑脂。

3.托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不大于0.7mm。带速小于3.15m/s时，辊子外圆径向跳动小于0.7mm。

4.托辊在1米高度水平和垂直跌落试验后，滚子零件应满足以下要求：（1）滚子零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不得松动。（2）棍子轴向位移量不应大于1.5mm。

5.装橡胶圈，两侧用挡圈压紧，然后电焊。

6.装配完毕，应保持转动灵活，装配尺寸在图纸要求范围内。

7.周两侧安装部位用润滑脂保养。

三、除锈及刷漆

1.去掉轧制氧化皮，锈及异物。

2.外露加工非配合面均应涂漆，干膜厚度至少为35um。

3.底漆，中间层漆的涂层不允许有针孔，气泡，裂纹，脱落，流挂，漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整