使用托辊的特点

一、托辊和胶带之间基本实现了同步运行，相互之间磨损很小，延长胶带和驱动胶辊的使用寿命；

二、对托辊钢管包裹了轮胎橡胶层，其防锈和大幅度提高，告别了传统托辊重量大、精度低、阻力大、不、易损坏的年代，并通过了起重运输机械质量监督检验中心的型式试验认可和采煤机械质量监督检验中心的安标检验，取得了标志。

三、具有作用和特有的纵向迷宫式密封结构的托辊，在密封性能模拟试验台上淋水试验，滴水不进，防尘试验，一尘不染，又阻止了污泥对托辊的污染。

托辊轴（密封轴承）实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。

这是由于密封轴承按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温性能，滴点一般可用来评价高温性能。

托辊密封轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压性能。根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。

槽型托辊用于输送散状物料，其槽角为30°；

槽型托辊输送带的使用注意事项：

1、防止输送带负荷启动。

2、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

3、不同类型，规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头采用胶接法。

4、缓冲托辊的类型，结构，规格，层数应根据使用条件合理选用。

5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

6、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒，提升机改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

7、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板，刮破输送带的带面。

8、摩擦托辊在使用时，如有托辊缺少，应及时添加及修好；托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于锥形托辊与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。

9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，斗式提升机发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。