讲解包胶滚筒现场操作流程

包胶滚筒需喷沙以表面的污染物已全部清理。放置滚筒到相应高度确定它能方便旋转，且表面不会接触到其他物体。在滚捅端部设置500瓦的灯来加热筒体和滚筒周围的空气避免筒体受潮。（主要在天气寒冷或雨天施工）；用刷子清理滚筒的表面。不要用清洗剂清洗，除非滚筒表面有油脂等。如有，只清洗有油脂的地方而不是整个滚筒。充足搅拌SH底胶后，均匀平整地涂在整个滚筒表面上。SH底胶至少需干透至少40分钟以上；同时，用刷子清理要包胶的胶板，胶板需要比滚筒表面长100mm以上，方便施工。充足混合TL-T60胶水后，涂刷在胶板和滚筒面二次。

包胶滚筒现场操作流程如下：

一、使用大功率低转速角磨机配合钨钢打磨碟对滚筒金属表面进行打磨处理，打磨厚度以30um为宜；

二、使用清扫刷将滚筒表面杂质清理干净，之后在滚筒金属表面反复涂刷清洗剂，直至滚筒表面无油污、污渍；

三、待清洗剂干透之后，在滚筒金属表面涂刷一层金属处理剂；

四、待金属处理剂干燥之后，在滚筒表面涂刷冷硫化胶水，干透之后再涂刷一遍，之后在滚筒胶板的粘接面涂刷一遍冷硫化胶水；

五、将包胶滚筒胶板贴合在滚筒金属表面，之后使用橡胶锤捶打结实，排出多余空气；

六、使用橡胶修补剂填充在包胶滚筒胶板接缝处，做封口处理，待其干燥使用压实滚轮辗压结实，之后使用橡胶刀割去滚筒边缘多余橡胶即可。

包胶滚筒材料一般包括冷硫化胶水、包胶滚筒胶板、清洗剂、金属处理剂以及橡胶修补剂几种。想要确定包胶滚筒之后的经用性，这些材料不但都要使用，而且选择的时候还要尽可能的选择比较优良的，也就是说性能比好的材料。冷硫化胶水的话，主要用于滚筒与胶板之间的粘接处理，选择的时候尽量选择粘接性能较不错的，比如进入口冷硫化胶水SK313这一类的，粘接力与热硫化胶水接近。确定粘接之后的效果。

包胶滚筒胶板的话，选择目前常用的RIT包胶滚筒胶板为宜，此类胶板的粘接面带有CN半硫化层，能够与冷硫化胶水之后产生化学反应，进一步确定粘接力。清洗剂选择清理性能不错又不会伤害滚筒金属表面的产品为宜；金属处理剂主要用来保护滚筒金属表面不被侵蚀；橡胶修补剂主要用来做封口处理，简便易操作为宜。

包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能改进输送系统的运行状况，许多企业都会给自己的输送滚筒包上一层厚厚的橡胶层，以此来确定输送设备的正常运转。现场施工周期：凡是要求做现场包胶的，客户都不希望影响生产，一般都会要求尽快做好包胶。在这一点上，滚筒冷包胶是不能和插板包胶相比较的，按Φ1000*1000滚筒的包胶来说吧，滚筒冷包胶安装+固化大约要20个小时左右，而插板包胶只需8个小时就可以完成。

包胶滚筒能够改进在生产作业进行输送物料的运行状况，防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损，还可以防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，从而减少滚筒表面的物料粘结，以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况，使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转，并达到皮带在生产输送时保持运转的速率生产。