讲解带式输送机的安装调试知识

带式输送机保护装置的应用

一、保护装置。带式输送机打滑问题一直受到生产单位的高度重视，主要原因是皮带打滑后传动滚筒仍处于运转状态，滚筒表面的温度在短时间内急剧升高，若发现不及时会使运输皮带着火蔓延，造成严重的事故。驱动滚筒保护主要分为两种:一种是有电感式保护，另一种是滚轮式保护。电感式保护装置是在胶带机的从动轮端面安装速度传感器，传感器靠近磁钢20~左右的距离进行固定，对运行速度进行监控；滚轮式保护装置则是在较为平直的输送机回程带上面安装速度传感器。在带式输送机运转过程中，速度传感器会对传动滚筒和运转皮带的行进速度进行实时监测分析，如果超出或低于额定参数的10%-25%左右，则会发出打滑报警信号并进行紧急停车，避免长时间打滑引发严重的机电事故或人员伤亡。

二、防跑偏保护装置。在带式输送机运行过程中，输送带跑偏作为常见问题之一，不仅会在沿线撒漏大量物料，而且会造成输送带边缘出现撕裂损坏，同时还会造成托辊边缘高温摩擦点燃皮带。带式输送机在运行时，物料偏载、受力不均、滚筒的局部粘料等任意因素都会造成某一位置出现跑偏问题。防跑偏保护装置的应用能够提升设备安装质量，实现跑偏自动校正或停机。保护装置一般采用限位开关，将跑偏传感器导杆设置在皮带两侧，当皮带跑偏后会触碰到传感器，随即开启限位保护开关，超出设定参数后会紧急停机。跑偏保护装置一般左右对称安装，安装地点在机头部、中间段、机尾处，实现对皮带运行状态的实时监控，偏离夹角超出200后会自动开启保护。

三、纵向撕裂保护装置。皮带运输机运行时，输送带上一旦卡住研石、钢钎、铁丝等锋利物品时，会纵向撕裂输送带，降低皮带强度，影响其运输量。安装防撕裂保护装置的主要目的是当出现撕裂事故后，能够增加对皮带的监测和防护，一旦出现撕裂事故能够及时控制停车，避免事故扩大。纵向撕裂保护装置一般设置在给料点处，组成部分包括防撕裂传感器和控制箱，一台控制箱能够同时配合3~5个传感器共同使用。防撕裂传感器一般在受料段的缓冲托辊之间或煤机前方5m的上层输送带下方固定安装。

四、堆煤保护装置。堆煤保护装置主要由煤位传感器组成，一般设置在煤仓满仓位置和溜煤槽落煤点上方，一旦煤位大幅，超出限定高度，传感器与煤接触使堆煤传感器偏摆，发出报警信号，同时控制输送机断电停机。在溜煤槽安装煤位传感器时，要对洒水装置进行综合考虑，避免保护误动作。

下面，讲解一下带式输送机的安装调试知识：

一、带式输送机调试过程中，皮带散落，物料散落时，不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽的中心偏离了皮带的中心，导致冲裁点不正确。在皮带的右侧，皮带将在运行皮带中居中，使皮带向左运行。如果消隐点位于左侧，则皮带将在皮带运行中居中，从而使皮带向右运行。为了解决这种类型的故障，挡板可以焊接在导槽中，以改变材料落下的方向和位置。材料落入皮带的中间。

二、在带式输送机的调试过程中，如果发现皮带断开，其中一个主要原因是皮带硫化的接头不，皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化时符合标准。原因是张紧装置调节得太紧，导致张力太大而不能打破皮带。

三、在带式输送机调试过程中，机头辊的皮带上有材料散落现象。通常，皮带辊在皮处安装有过渡辊，以避免皮带悬挂并减少皮带磨损并延长皮带使用时间。然而，不能确定带式输送机的头辊和带的上辊架的安装高度。只有依靠经验，皮带在负载后仍然悬挂，并且当未接触接触辊组时皮带的角度将变小，并且皮带将出现。扁平状态导致一些材料被喷洒。处理方法是在辊组下方加厚垫，并增加过渡辊的高度，使其在接收材料后能够与带接触，从而解决了处的带辊问题。

四、在皮带调试中，造成拖尾辊原因的原因是导槽滑槽过大，材料落入皮带过多，导致尾鼓堆积物料，材料分散并解决。