分析缓冲托辊间距与松散密度的影响

缓冲托辊是带式输送机的重要部件。它占了一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊具有的优点能够托辊的使用寿命和性能，应用在不同的使用范围中，具有的抗磨性有抗碱性都的提升了托辊的使用限制，使用环境也不会受到太大的限制，所以密封式TSCL拖辊的使用范围相应的扩广了。为使用单位提升设备使用寿命和生产速率、降低产品成本、增加企业经济效益起了重要作用，深受广大用户好评。密封式TSCL拖辊、TSCL滚筒与金属、橡胶、陶瓷拖辊的外型一致。密封托辊是皮带输送机的主要部件，管体是以铸石粉、聚丙烯等为主要原料，通过高温、经塑化热压而成。

下面，分析一下缓冲托辊间距与松散密度的影响：

一、当运输物料的松散密度r>1600kg/m2时，承载托辊间距取1.0m；

二、对于钢丝绳芯带式输送机，其承载托辊间距一般取1.5m。

三、当运输物料的松散密度r≤1600kg/m时，承载托辊间距取1.2m；

四、回程托辊间距为2.4~3m，一般取3m。

缓冲托辊橡胶圈是托辊的重要配件，安装在缓冲托辊上，起到保护等作用。使用时在物料的作用下，输送带和各托辊弹性下压，克服了硬性冲击碰撞，保护了输送带和各托辊，延长了使用寿命，降低了生产成本，本实用新型适用于有落差的皮带输送机的始端。用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击。安装在输送机受料段的下方，减速小落料时物料对输送带的冲击，以廷长输送带的使用寿命。缓冲托辊橡胶圈的间距一般100-600毫米。托辊密封圈的特征主要有以下几点：内密封圈为圆柱形，外密封圈为圆锥形，外密封圈和内密封圈组合成圈圆锥形迷宫和二圈圆柱形迷宫，内密封圈的二圈圆柱形迷宫与轴承之间形成储油室。

缓冲托辊的使用时应如何部署？

一、计划适当的托辊组间距，以淘汰托辊的利用数目，低落整机代价，淘汰投资、营运及维护用度，进步经济效益，托辊的加工工艺是一个重要的方面；

二、若零件的轴向尺寸偏差太大，会形成大的轴向间隙，导致轴向窜动，粉碎润滑和密封；

三、若安置质量欠好，将产生跑偏、咬卡、加剧磨损等，低落托辊利用寿命；

四、由于受托辊加工时造成的偏心影响，托辊作为激励输送带振动的振源，会使输送带产生强迫振动，其激励频率取决于托辊的转速；

五、为了避免输送带共振，需要使输送带的固有频率与作为激励源的托辊激励频率错开；

六、若同心度太差，会造成转动轴承咬去世、增长阻力，低落利用寿命；

七、为了减小受料处物料对输送带的冲击，在受料点的托辊应选择缓冲托辊或采用弹簧对托辊进行支撑；

八、缓冲段内的上托辊间距应缓冲托辊的负荷不可以高于托辊的额定负荷，一般可取正常托辊间距的1/2一1/3；

托辊的使用寿命直接影响了输送机的正常运行、使用维护、运输速率。影响托辊使用寿命的因素很多，从企业的角度来说，托辊的正确选择、安装维护能地降低运输成本。冲承座在使用当中有重、安装不方便等诸多弊病；并且湿皮带工作下易腐蚀，寿命短。如果托辊的密封性能太差的话，当旋转阻力增大后，管体圆周被磨透，轴承就会卡死管体也会被磨出一个口子。而一些稀泥类污染物对托辊的污染的情况有这些：煤矿井下的水大时，胶带上粘附的煤泥，托辊配件爬爪，掉落到托辊两端面的支架和托辊轴上。物料对托辊管体的严重磨损：在钢铁行业的焦化厂、烧结或球团厂、输送钢渣和湿炉渣，胶带上粘附着硬而尖锐的物料，对托辊钢管管体磨损的很快。